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| 拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象的因素 |
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| 拉絲生產中經常會出現頻繁的斷絲現象的因素： 拉絲機出現此種情況主要有以下幾個因素造成： 1.拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。 2.由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。 3.由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。 解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋模；在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的自檢，及時發現銅桿的質量缺陷，根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。 生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，設備的正常運行。 相信只要在實際生產中著重對以上幾點進行控制，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產提供強有力的生產保障。 |
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