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一、產品的外徑誤差的精準操控

　　因為拉絲設備的不連續出產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，在拉絲時因為牽引速度的時快時慢而使線徑出現連續的、不規則的段大段小現象，該現象發生的原因有以下幾點：

　　1、儲線輪上的張力的不穩定，出產車間使用氣壓的當地或許較多，這會構成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也使儲線器的張力不恒定，因為收線的速度是不變的，這使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可構成單絲外徑誤差無法精準操控。

　　2、銅線在退火輪上的顫動，這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易構成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因為火花的效果而線徑不均勻。

　　3、主電機齒輪箱的長期使用而構成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而構成單絲的拉細。

　　處理辦法：對儲線器進行很好的潤滑，防止其在高速工作時對線構成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力，使拉絲的行程一直緊貼于退火輪;確保退火輪鋼圈的無缺，防止因鋼圈的外表缺陷而使退火電流不穩定。