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在金屬制品行業(yè)中，作為一款重要的拉拔設備，直進式拉絲機充分發(fā)揮出了其自身的優(yōu)良性能。該機具有較高的拉拔效率，而且有著工藝性能好、磨耗小等優(yōu)點，從而得到了廣泛應用。在電氣傳動方面，由于拔絲工藝要求拉絲機啟動平穩(wěn)，能無級調速，低速時啟動力矩大，過去一直采用直流拖動。

不過這種工作方式對于電機會產生一定的不良影響，再加上環(huán)境條件較為惡劣，所以會導致電機整流子磨損嚴重、維護困難、故障率高，因此，近年來直流電機拖動已被交流變頻調速拖動所代替。在電氣控制部分，由于直進式拉絲機是一種多臺聯(lián)動拖動系統(tǒng)，各機臺在啟動、停車以及運行過程中同步的問題也是不可忽略的。

而且在直進式拉絲機拉拔過程中，鋼絲抗拉強度的變化、拉模的磨損等因素會造成電機力矩的變化，從而影響電機轉速的波動，需要自動調整轉速，以每個轉筒之間的金屬絲秒流量相等，實現(xiàn)正常拉拔。

由此可知，為了實現(xiàn)良好的拉拔質量，在直進式拉絲機生產過程中需要根據(jù)原料和產品的規(guī)格不斷發(fā)生變化，需要不斷調整變頻器的相關參數(shù)以適應其變化。為了了解生產過程中各拉模的狀況，需要知道各變頻器的輸出功率、輸出頻率和輸出電流，并且具有人機界面和變頻器之間的數(shù)據(jù)交換功能。

在該數(shù)控直進式拉絲機中，其采用了PLC控制系統(tǒng)，因而操作簡單。同時配置有外置氣動漲力輪傳感器，調節(jié)平穩(wěn)；料斗采用全方位可調式料斗，出線均勻，不產生竹節(jié)絲。冷卻方式則是采用罐頭采用窄縫水冷，料斗采用自流式水冷加直接水冷。