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直進式拉絲機是拉絲設(shè)備中較為的一款，結(jié)合實踐應(yīng)用可以看出，運用變頻調(diào)速技術(shù)對舊拉絲機升級改造，操作更方便，提高了生產(chǎn)過程的自動化控制水平和設(shè)備操作運行的可靠性。鋼絲從個?？状┻^后，經(jīng)過調(diào)諧輥、導(dǎo)輪、進入第二個模孔。依次重復(fù)到達收線結(jié)構(gòu)。

所以在直進式拉絲機運行過程中，經(jīng)過這樣的改進，可以使相鄰卷筒達到自動調(diào)協(xié)轉(zhuǎn)速的目的。在其控制系統(tǒng)中，八個卷筒將鋼絲逐級拉伸拉細(xì)，每個卷筒均由一臺電機牽引，每臺電機又由各自變頻器單獨驅(qū)動。由于配備的是高性能控制器，因而整個系統(tǒng)具有較快的數(shù)據(jù)處理能力和較大的程序存儲能力，滿足系統(tǒng)復(fù)雜的控制要求。通過人機接口設(shè)置工藝參數(shù)及控制指令使系統(tǒng)自動運行成為可能。

對于直進式拉絲機而言，在采用了變頻器之后，具有輸出力矩大、穩(wěn)速精度高、動態(tài)特性的特點，不僅節(jié)約了成本，而且滿足系統(tǒng)的需求。人機界面與基礎(chǔ)自動化級PLC之間采用PROFIBUS網(wǎng)連接，基礎(chǔ)自動化級PLC與變頻器采用PROFIBUS網(wǎng)或模擬量與數(shù)字量連接，減少了接線增加控制的靈活性。

同時在直進式拉絲機運行中，由于各個電機需要保持全程同步，而且對動態(tài)響應(yīng)的快速性要求較高。所以在系統(tǒng)中配以高性能的控制核心，PLC從觸摸屏“工藝設(shè)置”子畫面中讀取拉絲工藝信息，根據(jù)拉絲機各道次金屬秒流量相等的原則自動計算出各級的主速度，適時傳送至變頻器來完成電機的同步。

此外還特別采用了人機界面設(shè)計，因而在直進式拉絲機中，關(guān)于拉絲工藝的設(shè)置、選罐的操作、線速度的顯示等功能均在子畫面中實現(xiàn)。為了保護觸摸屏，啟動、停止、升、降速這些頻繁操作以按鈕的形式實現(xiàn)。