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連罐拉絲機模具選用原則與要求 |
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如果想要得到不管是尺寸、形狀還是性能等方面都比較優(yōu)質(zhì)的拉絲產(chǎn)品,那么通常會要求經(jīng)過多次拉拔來完成。為了滿足這樣的要求,我們不僅需要拉絲機設備的性能和質(zhì)量,同時還應當選擇適合的模具,否則的話,很難達到預期效果。
而我們在選擇模具的時候,就需要根據(jù)成品的實際要求來確定結(jié)合的拉拔次數(shù),以及各道次所需模孔的形狀尺寸的工作。所以,如果能夠在選用模具的時候,做到正確合理,那么將在滿足加工要求的同時,盡量的減少拉斷次數(shù)和裂紋、裂口等缺陷的出現(xiàn)。那么,對于聯(lián)罐拉絲機而言,我們該如何選擇適合的模具呢?
首先,我們需要所選擇的模具應當在滿足質(zhì)量要求的條件下,盡可能減少拉拔的次數(shù)。也就是說,所選用的聯(lián)罐拉絲機拉絲模具應當能夠充分的利用金屬的塑性,提高生產(chǎn)率,降低能耗,并且還要盡量的減小不均勻變形程度。所以,這就需要在穩(wěn)定拉絲的過程中,盡可能的增大每道次的延伸系數(shù)。
第二個問題,在拉絲的過程中,應當所引起的變形量較小,并且比較均勻,這樣才能夠確保拉絲產(chǎn)品的表面質(zhì)量,的尺寸,以及良好的使用性能。第三點,所選用的模具還應當和現(xiàn)有的拉絲機設備的參數(shù)以及設備能力等相適應。
綜上所述,在選用模具的過程中,我們應當在產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件下,盡可能的增大拉絲機每道次的延伸系數(shù),并且還應當能夠與現(xiàn)有的拉絲設備的性能參數(shù)保持一致。
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